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胶印应注意的几个环节
本文就如何解决好胶印生产中的故障来谈谈我在实际工作中的体会。一、水辊的缝、装、调
水辊的缝、装、调是做到水墨平衡的关键，也是保证产品质量的关键，特别是单根靠版水辊的机型（如J4102、03机），操作不规范，供水不良，只能重换水绒套，造成损失。所以在缝装水绒套时应注意，首先把水绒套一头扎紧，扎紧端朝上竖立辊芯，在手掌上蘸点水，从上往下赶，使绒套紧贴辊芯，减少绒套回弹，然后把下端扎紧，并剪掉多余部分。缝完后把水辊放置水中均匀浸湿，用一洗衣刷把绒布套上水分刮掉。使绒套吸水均匀，可防止装机后因水槽中悬浮的墨粒先与绒布套接触而亲油，降低绒布套输水功能，同时可把散脱的绒毛去掉，减少绒毛窜至墨中，影响油墨传输，造成花版、堆墨。缝装好水辊后，关键的还是压力调节，调试水辊与印版压力时，应以保护印版不受损伤为前提，把印版滚筒转向印版拖梢无图文部位，用0.1MM钢片进行调试，钢版插入版辊间抽出要有一定力度，但不宜太紧，水辊压痕宽度以6-8MM为宜。过重，会反窜油墨，减少印版墨量；过轻，供水不足，易糊版上脏。调着水辊与串水辊压力应比靠版压力稍轻，以便让水从中通过。过紧，串水辊上有水，而版上无水或水不足，版面水膜不均匀，印版干燥上脏，若盲目减少墨量，以求水墨平衡，产品因墨层太薄而不饱和，印迹发虚发淡。用0.2MM钢片调试传水辊与串水辊、水斗辊压力，两边松紧基本一致。
二、润版液的配、测、定
操作人员在润版液的配制，PH值的测试，用量稳定方面也是不可忽视的。PH值过低，图文着墨力下降，不能达到理想转印率，产品出现花版，如果减少输水量，版面干燥又上脏，极易干扰对故障的判断。润版液因配置比例不当，人为加大粉剂比例会使润版液酸性加强，还会破坏油墨颜料分子结构，引起印品变色现象；PH值过高，润版液偏碱性，说明润湿粉比例相对过少，不能保护亲水部分，易上脏，还可造成堆墨，操作者盲目加大用水量，虽然版面立即看见亮水膜，掌握不好也易使平衡失调，使产品墨色发虚，光泽度降低，图文不够饱和。目前大多数工厂是使用“立德牌”润湿粉剂，按厂家固定比例制而成；也可取润湿粉按1∶200（水）比例配制，PH值一般应控制在4.5-6.5之间，呈弱酸性，基本可满足生产需要。
三、橡皮布的装、用、护
在安装橡皮布时，首先确定好橡皮布的方向，使橡皮布拉伸较好的方向与印刷走向一致且胶皮应方正，夹孔距离与橡皮布边缘相平行，直线定孔位，用橡皮夹夹住橡皮布时应先中间、后两端，每个螺丝都要拧紧，以免经增伸后松紧不一、出现重影、墨色深浅不匀、套印不准等现象。
橡皮布装到机上时，两边张紧应均匀一致，平服地贴包在滚筒外，否则会出瑞产品墨色一端实一端虚、前深后玫、叨口堆墨、墨杠、图文重影等故障。拉力不能过紧，否则胶皮弹性减少、降低寿命；过松会重影。安装时可凭经验用手指点按张紧轴旁胶皮，有一定回弹力即可。
橡皮布使用过程中，应避免强光长时间照射胶皮。定时用浮石粉擦胶皮，使胶皮保持良好性能，还应定期清除张紧轮齿间杂物，以免使用时胶皮返松。遇几天不开机时家班松胶皮，并用墨纸遮盖，防止胶皮老化，经常保持胶皮周边清洁，防止胶皮腐蚀老化，发黏后粘连撕烂纸页，影响胶皮正常使用寿命，增加生产成本。
总之，胶印工作中的细节，稍不认真对待，就会带来团党委少的麻烦，因此在具体操作中上述问题是不容忽视的纸类包装(paper box, gift box, wine box,cosmetic box, paper bag)的唯美：http://www.lhjpackaging.