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    News

    凹印印版故障分析与排查

    在凹印中,油墨的转移率一般为60%~80%,有2/5~1/5的油墨会残留在网穴中,当油墨的转移率降低时,会导致印刷品图像发虚、字迹模糊、线条不清,在浅网部位尤为明显。堵版严重时,还会影响正常生产。造成堵版的原因主要有以下几个:  

            (一)油墨方面的原因  
            1.油墨黏度较高,油墨中的颜料分布不均,流平性不好。  
            2.溶剂挥发速度过快,或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。  
            3.印版浸在墨槽的深度不够,着墨不良。  
            解决这一问题,需要适当降低油墨黏度,或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。调高墨槽位置。  

            (二)刮刀方面的原因及解决方法  
            1.刮刀位置不当,刮墨点距离压印点太远。  
            2.刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。  
            解决此类堵版问题,需适当调节刮刀的压力及刮刀角度,让刮刀距离压印点近一些,并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。  

            (三)印版方面的原因及解决方法  
            1.印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净,印版网穴被油墨干固,导致堵版。  
            2.版深度过深,网底清洗不净,导致堵版。  
            3.印版本身质量不好,网穴呈倒梯型。  
            出现此类问题,印版应该重新镀铬。  
            (四)其他方面的原因及解决方法  
            压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时,应适当地加大压力。环境温度较高或者相对湿度较小,空气中灰尘多,因静电吸尘等原因也会导致堵版,因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。纸类包装(paper box, gift box, wine box,cosmetic box, paper bag)的唯美:http://www.lhjpackaging.com